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真空泵的工作原理保养维修结构类型以及特点

2021-11-24 来源:云南农业机械网

2017-12-06 08:59:18来源: 贤集网

真空泵是一种用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置设备,它具有结构简单、运行稳定的特点,在工业领域有着广泛的运用。下面,贤集网的小编就来为大家介绍一下真空泵的工作原理、保养、维修、结构类型以及特点。

真空泵的工作原理

真空泵可以定义为:利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求,由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽,因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围,只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用。

真空泵的保养

1、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。

2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

3、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水或引浆。

4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,检查电机负荷情况。

6、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,保证真空泵在最高效率点运转,获得最大的节能效果。

7、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不超过80℃。

8、真空泵停止使用时,要先关闭闸阀、压力表,再停止电机。

9、真空泵在工作第一个月内,要在100小时更换润滑油,此后可以每个500小时,换一次。

10、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。

11、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

12、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。

真空泵的维修

由于真空泵在高速工作的情况下会形成,转子转速过快会形成支持转子的轴承发热。通常形成轴承过热有以下几点缘由:

1、阀片开裂:当一个阀片开裂时,叶轮两边的压力将不平衡,转子会发生轴向力,使轴承负载加剧,长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。

2、轴端密封失效:当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后,会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内,会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时,会形成叶轮两边压力不平衡,转子发生轴向力,使轴承负载加剧,从而使轴承温度增加。

3、轴承预紧力过大:这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙,形成轴承升温。

4、轰动影响:当泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象,查看泵体找出轰动缘由,消除轰动,则轴承温度康复

5、光滑表象:光滑脂增加量过大过小,或光滑脂类型不符合,其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻,应查看光滑脂类型,问询厂家适宜的用量,调整好光滑脂即可康复轴承温度。

6、轴承损坏:轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现。轴承损坏有必要及时替换新轴承。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

真空泵的维护补充:

1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。

6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。

7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。

8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

11、点动电机,试看电机转向是否正确。

12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。

15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

17、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

20、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

21、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

真空泵的结构类型

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。

卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。

真空泵的特点

1、在较宽的压力范围内有较大的抽速。

2、转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速。

3、泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染。

4、泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感。

5、压缩比较低,对氢气抽气效果差。

6、转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。

真空泵的机械安装:

1、真空泵应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。

2、真空泵底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装,确保真空泵运转平稳,振动小。

3、真空泵与系统的连接管道应密封可靠,对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶,对小真空泵可采用真空胶管连接,管道管径不得小于真空泵吸气口径,且要求管路短而少弯头,焊接管路时应清除管道中焊渣,严禁焊渣进入真空泵腔。

4、在连接管路中,用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计,随时可检查真空泵的极限压力。

5、按电动机标牌规定连接电源,并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

6、真空泵通电试运转时,须取下电机皮带,确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用,以防真空泵反转喷油。

7、对于有冷却水的真空泵,按规定接通冷却水。

8、如真空泵口安装电磁阀时,阀与真空泵应同时动作。

9、当真空泵排出气体影响工作环境时,可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。

以上,就是贤集网小编为您介绍的真空泵的工作原理、保养、维修、结构类型以及特点。真空泵如今在工业领域有着广泛的运用,但是真空泵的使用,需要正确的保养以及运行办法,长期不用的设备,应擦干水分,涂油脂装好再进行保管。

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